一、工艺设计与优化
1. 依据硬质合金产品特性与生产要求,精心设计加工工艺,涵盖工艺流程规划、工艺参数设定以及工装夹具选型等工作,全力保障产品质量与生产效率。
2. 持续关注行业前沿技术与工艺发展动态,积极引入先进工艺理念与方法,对现有硬质合金加工工艺进行优化改良,有效降低生产成本,提升企业市场竞争力。
二、数控编程与设备调试
1. 熟练运用专业编程软件,根据工艺规划精准编写数控加工程序,确保程序的准确性与高效性,以满足硬质合金复杂零部件的加工需求。
2. 负责数控加工设备的调试工作,包括刀具安装与调试、机床参数设置以及加工坐标系的精准建立等,保证设备在加工过程中稳定运行,加工精度符合标准。
三、生产现场技术支持
1. 深入生产一线,及时解决硬质合金产品加工过程中出现的各类技术问题,如刀具磨损、加工精度偏差以及设备故障等,确保生产活动顺利进行。
2. 对生产操作人员进行技术培训与指导,传授先进的加工工艺与操作技巧,提高操作人员的技术水平与工作效率,规范操作流程以保障生产安全与产品质量。
四、质量控制与检测
1. 协同质量检测部门,制定硬质合金产品的质量检测标准与检验流程,明确关键质量控制点,运用精密检测仪器对产品进行严格检测,确保产品质量符合行业标准与客户要求。
2. 对检测过程中发现的质量问题进行深入分析,找出问题根源,提出切实可行的改进措施并跟踪落实情况,不断完善质量管理体系,提高产品一次合格率。
五、设备维护与管理
1. 参与数控加工设备的日常维护保养工作,制定设备维护计划与保养规范,定期对设备进行巡检,及时更换易损件,延长设备使用寿命,确保设备的稳定性与可靠性。
2. 负责设备故障的报修与维修跟进工作,与维修人员保持密切沟通,提供技术支持与协助,及时恢复设备正常运行,减少设备停机时间对生产造成的影响。
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